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专注工业废气综合治理20年
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✧污泥干化过程分析
目前，化工企业、污水处理厂或危废处置等所涉及的污泥处理，烘干后焚烧成为污泥处理的主要成熟方式。污泥干化的核心是:烘干、燃烧的合理组织和对环境-二次污染的防治。烘干和焚烧过程中产生的烟气，通常含有大量酸性气体(HCI、SO2、 NO_等)有机类污染物(PCDDs、PCDFs)和颗粒物等; 这些严重影响周边居民的生活环境和身体健康，尤其焚烧中产生的二嗯英，为-级致癌物，危害极大。
污泥烘干焚烧尾气处理的方式通常有:干法、半干法和湿法脱硫脱酸。而采用湿法脱硫脱酸时，产生的烟羽较大;吸收塔中碱液中和反应过程中，大量的盐溶胶、水汽、有机物等随着烟气一起排出， 会形成明显的烟带或可视有异臭味的烟霾。这些白色烟羽中仍有PM2.5颗粒物，以及少量的氮氧化物、硫化物、气溶胶、超细结晶盐颗粒等;因此，需要综合处理污泥烘干焚烧废气，做到无味洁净排放。
✧废气的成分及特点
污泥焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类:
1、颗粒物，如烟灰，粉尘等;
2、酸性气体，如CO、NOx、SO2、HCI等;
3、有机污染物，主要因子为二=嗯英类。
其中，SO2来源于污泥含 硫垃圾的高温氧化过程; CO是由污泥中有机可燃物不充分燃烧产生的; NO,则主要 来源于污泥焚烧过程中N2和O2的氧化反应和含氮有机物的高温分解，大多为NO, NO2所占的比例非常少。此外,有机污染物的产生机理十分复杂,二嗯英是其中毒性最强的化合物。
✧设计原则
(1)严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量:积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的;
(2)处理设备与厂区全面规划、合理布局;与厂区整体环境协调一致， 包括系统设施及配套设备等;
(3)确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益;
(4)采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合;
(5)提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度;
(6)保证废气处理主体设施及配套设备的使用率;
(7)严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作,确保污染治理区的卫生条件;
(8)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
✧排放标准
✧解决方案及工艺流程
污泥干化废气处理工艺路线，我司推荐两大路线:
1.对于新建项目，在干法脱硫脱硝能够满足工况需求的情况下，优先推荐干法脱硫脱硝，同时不会有白烟烟雾的困扰;
2.对于已上湿法脱硫脱酸的工程，结合工况烟气成分及成功工程经验，焚烧后湿法脱酸尾气选用“降温+高能离子束”技术，可以实现污泥干化烟气的除臭脱白处理。
工艺简介
湿法脱硫脱酸后的尾=通过集成板式换热器降温后，凝结出大 量的水分，同时利用尾=水分凝结时放出大量的热能，来加热鼓入换热器内的环境干空气，使其温度升高;然后再将加热后的干空气用风管引|入烟囱末端与降温脱水后的烟气相混合，这样就使混合后的烟气湿含率和相对湿度大大降低，从而降低了排空烟气的露点温度，使排空烟气在排出后很短时间内达不到露点温度，尾气水份不会凝结成水雾，进而达到消减白烟的目的;同时，一部分加热后的环境干空气， 还可以作为热能回收利用。
工艺特点
1)能够高效快速除去烟气中99%的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水和恶臭有机废气等;
2)设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低诋条件下，均可实现无白烟;
3)高效节能，相对于常用脱硫塔之后的湿电除雾器，装机功率只有湿电除雾器的1/10,经运行数据统计，处理1 80000m3/h的烟气量每小时耗电30kw/h,原安装的湿电除雾停运，除雾效果高于以前;
4)使用寿命长，高能离子束设备核心部件采用2205或钛材，使用寿命能够达到10年以上;
5)安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，占用场地面积很小;
6)施工时间短、速度快，通常80天左右就能够完成制作安装;
✧项目案例及运行
工艺原理
整改后工艺冷凝+混风，烟带彻底消除，洁净无异臭味排放。
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