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✧垃圾焚烧炉烟气分析
近年来，垃圾焚烧成为我国生活垃圾处理的主要方式，但该处理过程易产生二次污染，如酸性气体、重金属及有机污染物等，都严重影响城市居民的健康，尤其是焚烧过程中产生的二恶英，作为一级致癌物，已经引起高度关注。垃圾焚烧对环境的二次污染物主要源于焚烧过程中产“生的烟气。焚烧烟气中含有大量酸性气体(HCI. SO2、 HF、 HBr. NOx等). 有机类污染物(PCDDs. PCDFs等)、颗粒物及重金属等。
✧废气的成分及特点
垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类:
(1) 颗粒物，如烟灰，粉尘等;
(2)酸性气体，如CO. NOx. SO2. HCI等;
(3) 重金属，如Hg. Cr. Pb等; .
(4)有机污染物，主要因子为二嘎英类。
其中，SOz来源于含硫生活垃圾的高温氧化过程; CO是由生活垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的: NO,主要来源于生活垃圾焚烧过程中N2和O2的氧化反应及含氮有机物的燃烧，绝大多数为NO,而NO2所占的比例非常少;另外，有机污染物的产“生机理十分复杂，二唔英是其中毒性最强的化合物。
设计原则
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量:积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低.管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的;
(2)处理设备与厂区全面规划、合理布局;与厂区整体环境协调-致，包括系统设施及配套设备等;
(3)确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后,取得较高的社会效益和经济效益;
(4)采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合;
(5)提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平,力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度;
(6)保证废气处理主体设施及配套设备的使用率;
(7)严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作,确保污染治理区的卫生条件;
(8)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
✧排放标准
焚烧炉排放标准执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)
✧解决方案及工艺流程
针对垃圾焚烧的烟气成分和特性，结合我公司的工艺技术和工程经验，采用我公司开发的“SNCR脱硝+ 半干法法脱硫+脉冲布袋除尘”技术，从工艺技术.安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出采用SNCR,空预器后布袋除尘，半干法脱硫，平板除雾工艺。本工艺具有设备紧凑、运行成本低造价低无固体废物排放，产生少量废水进入蒸发浓缩系统分离副产品综合利用，运行可靠能够达到最严的火电厂超低排放标准。
各种脱硫工艺比较见下表:
| 脱硫工艺 | 脱硫效率 | 脱硫成本 | 二次污染 | 备注 |
| 炉内喷钙法 | 低，< 50% | 较低 | 无 | 会降低锅炉热效率 |
| 塔内喷钙法 | 较低，<70% | 中等 | 无 | 不稳定，易堵 |
| 石灰石/石膏法 | 较高 | 中等 | 无 | 可制石膏，易结垢 |
| 钠碱法 | 高 | 高 | 无 | 适用高浓度SO2回收 |
| 氨法 | 较高 | 较高 | 轻微污染 | 回收系统复杂. |
| 金属氧化物法 | 高 | 较高 | 直接排放有污染 | 回收成本较高 |
| 钠钙双碱法 | 较高 | 低 | 无 | 钠碱循环吸收 |
从上表中可以看出，每-种脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。企业应依据自身环境标准要求、现场情况、脱硫剂供应及燃料含硫量，并结合脱硫技术的特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠、费用低和无二次污染的实用技术。
锅炉脱硝工艺选择对比
| 脱硝方式 | 选择催化还原（SCR） | 选择性非催化还原（SNCR） | 低氮燃烧+SNCR |
| 脱硝效率 | 80%-95% | 40%-60% | 60%-75% |
| 还原剂 | NH或尿素 | NH或尿素 | NH或尿素 |
| 催化剂 | Tio, V2O5, WO等减性金属 | 不需要催化剂 | 不需要催化剂 |
| 反应温度 | 250-420℃ | 860-1150℃ | 830-950℃ |
| 反应剂喷射位置 | 多选择省煤器与SCR反应器间的烟道内 | 通常在炉膛内喷射 | 在炉膛上部与分离器前段喷射 |
| NH逃逸率 | 小于5ppm | 5-15ppm之间 | 5-10ppm之间 |
| SO/SO氧化 | 会导致SO/SO氧化 | 不会导致SO/SO氧化 | 不会导致SO/SO氧化 |
| 对燃料的影响 | 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化 | 无影响 | 无影响 |
| 对空预器的影响 | 催化剂中V、Mn、Fe等多种金属会对SO的氧化齐催化作用，SO/SO氧化率较高，NH与SO易形成NH4HSO4而造成堵塞或腐蚀 | 不会因催化剂导致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR | 不会因催化剂导致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR |
| 对锅炉的影响 | 受省煤器出口烟气温度的影响 | 受炉膛内烟气流速，温度分布及NOx分布影响 | 受炉膛内烟气流速，温度分布及NOx分布影响 |
| 系统压力损失 | 催化剂会造成较大的压力损失 | 压力损失较小 | 压力损失较小 |
| 占地面积 | 大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统） | 小（锅炉无需增加催化剂反应器） | 小（锅炉无需增加催化剂反应器） |
| 脱硝运行成本 | 4分/kwh | 0.9分/kwh | 0.9分/kwh |
| 投资成本 | 300元/kw | 80元/kw | 85元/kw |
| 炉型选择 | 多用于大型锅炉 | 多用于13.5万机组（燃用低硫煤） | 用于循环流化床锅炉 |
✧工艺流程
✧项目案例及运营
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