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涂装油漆废气来源分析
喷涂厂、电子厂、机械厂、家电厂、汽车厂、船厂等行业在生产过程中需要对产品表面喷涂，不可避免产生废气。喷漆主要由油漆和稀释溶剂组成，其中稀释溶剂的主要成分为乙酸丁酯、甲苯和二甲苯等成分，喷漆过程一般会产生两种污染物：
漆雾：油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷涂时油漆是不能全部到达喷漆物表面的，这部分油漆颗粒随气流弥散形成漆雾；
有机废气：有机溶剂是用来稀释油漆，达到表面光滑、美观的目的，但是有机溶剂是不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆过程中和晾干过程将全部释放出来形成有机废气，这些废气刺激性大，有的还有剧毒，不经处理直接排放到环境，除造成严重环境污染外，还对人体造成严重影响，必须经过彻底治理才能排放。
废气的成分及特点
来自喷漆室、晾置室、调漆间、面漆污水处理间的废气，为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。油漆废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。
设计原则
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；
(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；
(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。
(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
排放标准
《大气污染物排放标准》GB16297-1996新污染源极值二级执行
解决方案及工艺流程
喷涂油漆废气中含有颗粒物和挥发性的有机溶剂，且废气排气量都很大。有机废气的主要成分是：三苯废气（苯、甲苯、二甲苯）。目前，对喷漆废气的处理方法主要有干法和湿法。干法包括过滤法（滤袋或滤筒分离法）、活性炭吸附法、冷凝分离法、直接燃烧法和沸石转轮吸附催化燃烧氧化法等；湿法一般指溶剂吸收法，溶剂可以是水或其它液体。对于三苯废气，可采用洗涤塔大大降低三苯废气的浓度，然后用活性炭吸附。从而可以极大地延长活性炭的饱和吸附时间。
用洗涤塔降低三苯废气的浓度，是利用了三苯废气的一个特性：三苯废气的沸点在90-140℃，沸点较高，常规采用20～30℃的水即可将苯类溶剂蒸汽凝结下来。因此在洗涤塔中采用常温冷却水可以把三苯废气冲刷冷凝，结成小液珠，与水形成乳状液（有如机床的切屑冷却液），经过较长时间静置（很重要），油水分离，三苯废液浮在表面，捞出废液，或回用，或妥善处置。经过洗涤塔处理，三苯废气浓度可降低50-70%。
经过洗涤塔后再用沸石转轮吸附，热风脱附催化氧化分解。
沸石吸附+催化氧化工艺特点：
本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。
● 本装置的沸石转轮为连续设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；适合在大风量下使用。
● 催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。
● 利用余热，节省能源。本装置中沸石的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。
● 本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用PLC控制，所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时，由气动阀自动切换到另一套设备，并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。
●催化燃烧加热部分为自动，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
●沸石转轮吸附器的脱附过程为连续自动程序控制。
原理流程图
项目案例及运行
机械加工喷涂油漆沸石转轮吸附+RCO脱附
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