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专注工业废气综合治理20年
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水泥煅烧烟气分析
目前，我国的水泥生产普遍采用新型干法回转窑煅烧，此过程会产生大量的NOx。水泥行业已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。在高温煅烧过程中，烟气中包含的主要污染物有SO2、NOx、氟化物、CO以及粉尘等，对周围的大气环境会造成一定的污染。根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求， 现在水泥行业的氮氧化物排放量普遍偏高，都面临着超低排放改造的现实。
废气的成分及特点
水泥厂的工业废气包括气溶胶状污染物和气体状污染物两大类。
（1）气溶胶状污染物主要是各种粉尘；
（2）气体状污染物则是一些有害气体，如CO、NOx、SO2、氟化物等气体。
设计原则
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；
(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；
(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。
(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
排放标准
结合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）和一些地方（河南、河北、安徽等）的最新标准，水泥工业污染物标准如下：
解决方案及工艺流程
各种脱硫工艺比较见下表：
从上表中可以看出，每一种脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。企业应依据自身环境标准要求、现场情况、脱硫剂供应及燃料含硫量，并结合脱硫技术的特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠、费用低和无二次污染的实用技术。
传统脱硝工艺选择对比
用户应针对自身实际情况选用不同的烟气脱硫脱硝技术，做到因地制宜。鼓励用户选择烟气同时脱硫脱硝技术，降低投资费用。
针对水泥烟气的特性和现实需求，我公司在结合水泥企业现有SNCR脱硝和布袋除尘的工况下，推荐使用本公司独特创立和掌握的“无氨干法脱硝”技术，可以把项目的投资和运行费用降到最低，同时可以达到超低排放的效果。
工艺流程
此方案为干法脱硝，催化脱硝法不使用氨气或产生氨气的原料，核心设备为“脱硝塔”，脱硝塔内烟气由上部往下部运动，烟气与脱硝剂在逆流接触过程中发生氧化反应，从而脱除烟气中NOx 和SOx。烟气均布装置还巧妙利用饱和脱硝剂有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。整个脱硝一体化工艺极其简单，烟气直接进入脱硝塔，进入塔内的烟气在穿过干法脱硝剂时，烟气中的氮氧化物、汞铅铜砷等重金属以及HF、HCl等污染物被去除，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。
工艺特点
1. 脱硝过程不使用氨气
2. 反应温度低，在80-200℃广泛温度范围均有良好的催化活性；
3. 易于与其他药剂配合使用同时实现脱硫脱硝脱 VOCs去重金属。
4. 这些年我国烟气排放标准越来越严，往往一个项目完成后达标，过上一年半载可能就不符合新的标准了，又需要推倒重来。而我们的技术不仅具有脱硝效率可调，而且可以实现脱硝脱硫一体化。一般说来只要稍微增加一点脱硝催化剂和脱硫剂就可以满足更严的排放要求，因为在设计时是有预留一点空间的，这也是我们的工艺的一个很重要的优势。
5. 正常运行无人化，不消耗电和能源，不产生二次污染
项目案例及运行情况
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