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精细石油化工行业废气来源分析
精细石油化工行业所产生的有机废气对环境的污染非常严重，其最为直接的表现就是恶臭，因此必须进行通过有效的治理来消除对环境的影响。根据相关研究，在石化行业中产生恶臭气体的原因主要变现在两个方面：
1. 在化工生产过程中各种化学、物理反应过程中产生的气体；
2. 化工原料在存放、运输过程中挥发产生的各种气体。
废气的成分及危害
这些气体种类繁多，并且有些气体会对环境、人类造成一定伤害，具有强烈的臭味，严重影响到人们的身心健康。人们在吸入这些恶臭气体后会产生各种不良反应，例如其产生的毒性对于人体的神经、肾脏、肝脏等造成严重伤害，有些还会致癌，对于人体的血液、心血管系统、胃肠等生成损害。
除了对人类造成一定危害之外，恶臭有机气体也会对动植物带来严重影响：
1.导致植物组织出现脱水坏死或对酶造成干扰，影响到植物的代谢机能；
2.使植物的抗病虫能力下降；
3.动物方面会刺激呼吸系统，或是食物被污染后诱发各种疾病。
因此必须对恶臭气体进行有效的治理，消除其对环境造成的危害。
设计原则
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的;
(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；
(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；
(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件;
(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
排放标准
解决方案及工艺流程
废气治理工艺选择对比
1）洗涤法
将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。
2）催化燃烧法
通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。
3）直接燃烧法
利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。
4）蓄热式催化净化（RCO）
将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
5）蓄热式热力氧化（RTO）
将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。
炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。
特点：
（1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；
（2）采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用；
（3）采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行；
（4）阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；
适用条件
（1）适用于中高浓度的有机废气
（2）适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。
综合考虑，确保废气处理达标排放，操作方便、节省占地等，采用RTO处理方案最佳。
工艺流程图
项目案例及运行
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