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陶瓷、耐火材料窑炉烟气分析
据统计，我国大气中90%的Sox、80%的粉尘和50%的NOx均来自陶瓷窑炉和蒸汽锅炉及其他工业窑炉。陶瓷工业是高能耗、高资源消耗、高污染的行业，陶瓷窑炉使用的燃料多种多样，而以煤作为燃料的窑炉就占到了总消耗量的2/3。通常，燃气窑炉排放的烟尘较少，燃油窑炉排放的烟尘也不多，黑烟、粉尘污染远低于燃煤窑炉。另外，陶瓷企业中服务生产的锅炉也多是燃煤的，会产生很多烟尘、含NOx、Sox等有害气体成分的烟气。
陶瓷燃煤窑炉主要有倒焰窑、推板窑、隧道窑3种类型，燃烧室的结构基本相同，燃煤方式都采用的加煤层状燃烧，这样的燃烧方式主要缺点在于燃烧过程中不稳定、燃烧条件不充分、不完全燃烧损失大。对环境而言，这样的燃烧方式产生的污染很大，严重影响人们的身体健康和居住环境条件，因此必须对此进行环保治理，保护人们的生存环境。
陶瓷、耐火材料窑炉烟气的特点
陶瓷工业窑炉烟气中的有害物质可分为两类：一类是固相的烟尘、炭黑、重金属等颗粒物；另一类是是气相化学物质，如硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）等。这些都是造成大气污染和损害的主要来源和成分。
1.煤燃烧产生的颗粒状漂浮物，通常称为"可吸入微粒"，因其粒小体轻，可以在大气中长期漂浮，漂浮范围可达几十公里，并可在大气中造成不断蓄积，形成雾霾，对人体的呼吸系统和眼睛都会造成影响，同时，烟尘还会妨碍植物的光合作用，影响气候；
2.燃烧过程中形成的SOx和NOx,这些气态成分是酸雨的主要来源，危害建筑物等；
3.燃料在燃烧过程中由于燃烧不充分、不完全，会产生一氧化碳（CO），而CO无色无味，能在空气中保持2-3年，长期生活在少量一氧化碳的环境中，会引起贫血、消化不良、呼吸困难、视力或听觉发生障碍和智力减退等症状；
4.由于燃煤中含有汞等重金属，而汞具有很强的生物毒性、流动性、挥发性和高积累性，对人的神经系统和发育系统产生严重影响，因此，必须采取有效措施做好消烟除尘。
设计原则
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；
(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；
(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。
(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
排放标准
陶瓷工业炉窑排放标准
解决方案及工艺流程
陶瓷窑炉烟气脱硫
陶瓷窑炉烟气中SO2的浓度比较低，通常在0.5%～1.0%之间，采用接触制酸法，经济和技术上难度很大。湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫中最为成熟的，脱硫吸收速度快，可同时起到脱硫、除尘和脱氟三种作用。湿法脱硫根据脱硫剂的使用可以分为：石灰石-石膏法、钠碱法、双碱法、海水脱硫法，氨法等。
1、钠碱法烟气脱硫就是利用烧碱作为脱硫剂，在清水里加烧碱，使得脱硫液的PH值达到8—10以上。雾化的碱液与烟气中的二氧化硫在塔内中和，达到脱硫的目的。钠碱法效率高，运行简单；
2、石灰石-石膏法烟气脱硫：采用钙基作为脱硫剂进行脱硫。用廉价的石灰作为脱硫剂，用石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫，二者结合后生成副产物石膏。具有技术成熟、运行成本低、脱硫剂利用率高以及稳定性高的优势；
3、双碱法烟气脱硫：采用钠基脱硫剂进行脱硫，塔体内用碱液对烟气中的二氧化硫进行中和，然后用石灰石-石膏法对已经变酸（PH值降低）的吸收液进行还原反应。还原后的吸收液，经过沉淀、过滤后，再加入少量的烧碱，再次送入塔体内吸收二氧化硫。反应速度快，脱硫效率高可达90%以上，而且液气比小，方便实现脱硫除尘一体化，投资成本和运行费用低。 企业在选用烟气脱硫工艺和设备时，要结合企业自身烟气性质、生产工艺等因素，选择合理适用的脱硫工艺路线。
陶瓷窑炉烟气脱硝
陶瓷行业烟气脱硝并不理想，虽然可以达到国家规定的排放标准，但存在烟气脱硝设备利用率不高的情况，原因是烟气温度未达到工艺的反应温度导致的烟气脱硝效率不高。我国主要的烟气脱硝工艺有SNCR脱硝工艺以及SCR脱硝工艺，均对烟气的反应温度有着严格的要求。
SCR
SCR是目前世界上工业应用最广的脱氮技术。脱硝工艺是采用液氨或尿素作为还原剂，有选择的与烟气中的氮氧化物反应，生成无害的氮气和水，实现烟气治理。反应温度较低，在300-450℃之间，脱硝效率在80%以上，氨逃逸率低，是应用最多、技术最成熟的烟气脱硝技术之一。
反应原理如下：
SCR的脱硝效率能可以到90%以上，但是该工艺设备投资大同时存在氨逃泄露、设备易腐蚀、易生成硫酸铵等问题。
SNCR
SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下，在适合脱硝反应的"温度窗口"内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物分解为无害的氮气和水。最佳反应温度区间是850-1250℃。
反应原理如下：
相较SCR，SNCR技术具有实施简单、系统费用低的特点；但其脱硝效率相对较低、氨消耗量大。 企业要结合自身烟气的性质、生产工艺等因素，选择合理适用的脱硝工艺路线。
项目案例及运行情况
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