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行业白色烟羽分析
化工化肥项目生产过程中配酸、造粒工段废气经两级文丘里稀酸喷淋+一级碱液喷淋处理；投料、搅拌、粉碎、一次干燥、一级粗筛、一级细筛、二次干燥、一次冷却、二次冷却、精选筛分、包膜工段废气经旋风除尘+箱式重力除尘+文丘里水喷淋处理，废气一并经60米排气筒排放。掺混肥项目筛分、包膜工段废气经布袋除尘处理后经15米排气筒排放。
吸收洗涤塔中反应过程中大量的盐溶胶、水汽，废气主要为粉尘、氨气、硫酸雾、SO2、烟尘、NOx等随着烟气一起排出，会形成明显的烟带，周边形成一定的雾霾。通常认为单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但根据研究表明白色烟羽中仍有二次颗粒物PM2.5，是造成雾霾的主要元凶。烟气脱白的认识，有两层含义：首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放;其次是降低烟气中的含湿量，降低露点温度减少白烟的视觉观感。严格意义的“消白”应该是有色烟羽的治理+消白。
废气的成分及特点
干燥尾气洗涤后烟囱排放的烟气因为含有盐溶胶，会造成烟带比较明显，对大气环境造成一定的影响，并且引起周边居民投诉。大多化肥干燥配备湿法洗涤等产生“烟羽”明显的企业为了可持续绿色发展需要考虑对“烟羽”消除的治理。
设计原则
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；
(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；
(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。
(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
排放标准
解决方案及工艺流程
烟气消白在工艺路线上通常两大类：
结合工况烟气成分及成功工程经验，化肥造粒干燥尾气脱白选用降温+高能离子束脱白技术，可以实现烟囱出口白烟消除。
工艺简介
烟气进入原洗涤塔，洗涤塔的循环吸收液经过宽通流板式换热器进行降温，降温水有凉水塔把热量带走，确保脱硫塔出口烟气温度降低到45℃以下；
降温后的湿烟气进入离子束除臭、除尘、消白装置，在该装置烟气中气溶胶等在离子电场中得到处理，最终达到无烟、无臭、无尘的处理指标效果。
工艺特点
1) 能够高效快速除去烟气中99%的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水。在氨气存在条件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物;
2) 设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低气压条件下，实现脱白（无白烟）；
3) 高效节能，相对于常用脱硫塔之后的湿电除雾器，装机功率只有湿电除雾器的1/10，经运行数据统计，处理180000m³/h 的烟气量每小时耗电 30kw/h,原安装的湿电除雾停运，除雾效果高于以前；
4) 使用寿命长，湿电除雾器由于使用导电玻璃钢材料，使用大量的水，水中硬度造成湿电正极结垢失去导电能力，高能离子束设备核心部件采用2205或钛材使用寿命能够达到 10年以上；
5) 不用水，相对于湿电除雾器，属于干法，设备本身工作原理不用水，收集下来的水，通过管道导入脱硫塔或其他设备重复使用；
6) 安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，场地占用很大小；
7) 施工时间短、速度快。普通脱白工程75天能够完成制作安装；
8) 采用浆液冷凝高效换热器，投资省、效率高。
项目案例及运行
整改前工艺脱硫吸收后经烟囱高空排放，烟带不能消除并有异味，居民投诉。
整改后工艺脱硫吸收后浆液冷凝+离子束消白，烟带彻底消除。
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